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　　 冷鐓成形是少無切削先進加工工藝之一，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、節(jié)材，提高零件機械強度和精度，適合大批量自動化生產(chǎn)等特點，獲得廣泛應用。在我國，冷鐓成形工藝主要用在緊固件、滾動軸承、磙子鏈條、汽車零件、軍工等行業(yè)。下面模具鋼廠家就來帶大家了解一下冷鐓模具鋼的選用吧。

　　

　　 零件的冷鐓成形是在冷鐓機上進行的。冷鐓模分為凸模和凹模，工作時，冷鐓凸模承受強烈的沖擊力、壓力、彎曲應力、摩擦力及切向拉應力作用，因此，要求凸模材料應具有高的強韌性、高的抗彎強度及較高的耐磨性;冷鐓凹模在工作時要承受沖擊性的切向拉應力、強烈的摩擦和壓力作用，因此，要求凹模材料必須具備高強度、高硬度、高耐磨性及高的沖擊韌度。

　　

　　 (1)一般載荷冷鐓模用鋼。

　　

　　 “般載荷冷鐓模主要用于形狀不太復雜，變形量不太大，冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產(chǎn)，生產(chǎn)的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。對這類模具，冷鐓凸?？刹捎肨10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15等制造，凹?？刹捎肨10A、Cr12MoV、GCr15等。

　　

　　 (2)重載冷鐓模用鋼。

　　

　　 重載冷鐓模用于生產(chǎn)變形量大、形狀較復雜的冷鐓件。冷鐓件用鋼是強度較高的合金鋼或中高碳鋼。對這類模具通常采用Cr12 冷作模具鋼、高速鋼及新開發(fā)研制的冷作模具鋼，如012Al、65NL、LD、RM2、LM1、LM2 和GM等。

　　

　　 (3)新型冷鐓模用鋼。

　　

　　 我國已引進國外鋼種或自行開發(fā)了10余種適合制作冷鐓模具的新鋼種。這些新鋼種的特點是具有較高的淬透性和淬硬性，具有很高的壓縮屈服點，較好的耐磨性和韌性，如6W6Mo5Cr4V1(6W6)、6Cr4W3Mo2VNL(65NL)、7Cr7Mo2V2Si(LD)、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)、65W8Cr4VTi(LM1)、65Cr5Mo3WVSiTi(LM2)和 9Cr6W3Mo2V2(GM)等

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原文標題：冷鐓模具鋼的選用