進(jìn)料腔外接圓太大(模距過短),模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm ***限不少于5mm,擠壓比過高的模具不要簡(jiǎn)單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對(duì)齊,防止模距再出現(xiàn)偏差
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擠壓模具沒有銑水口,模具閉合面太大,單位面積受壓值偏小---小于出口壓力,模面跑鋁粘鋁后剪切不凈,造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當(dāng)涂油不再粘鋁,模面的鋁是可多次剪切掉的,在模面上筒的壓痕處可涂油,使模面跑鋁不粘模具,剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。
擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸,筒模閉合面積就小,也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺(tái)時(shí)模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。
擠壓模具厚度不夠,擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則,即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm。------模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的,否則,模套易損易變形。
模套和模具配合間隙過大,間隙內(nèi)粘鋁導(dǎo)致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機(jī)臺(tái)改裝過來的模具。
擠壓比過高,出口阻力大于擠壓力,鎖緊面不平,鋁從鎖緊面流出。此種情況多數(shù)會(huì)發(fā)生悶車現(xiàn)象,可適當(dāng)提高棒溫和模溫,筒溫。
DC53擠壓模具造成大帽的原因是什么？
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原材料的品質(zhì)將決定加工的成品是否可靠，好材料加工的成品才更具競(jìng)爭(zhēng)力，差的材料雖然便宜，但會(huì)令您丟失客戶，所造成的損失要遠(yuǎn)高于成本，東锜模具鋼材出貨都可提供原廠質(zhì)保書，出品可溯源。
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原文標(biāo)題：DC53擠壓模具造成大帽的原因是什么？
