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本文導(dǎo)讀目錄：

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2：鉻（Cr）：增度，抗張強(qiáng)度和韌性防磨損和腐蝕。

3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在復(fù)雜的合金中用來加強(qiáng)其元素的某些個(gè)體特性。

4：銅（Cu）：增強(qiáng)抗腐蝕能力.增強(qiáng)抗磨損能力。

5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強(qiáng)度。

從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時(shí)，增度，但脆性。

6：鉬（Mo）：增度，硬度dex40供應(yīng)，可淬性和韌性.機(jī)械加工性和抗腐蝕能力。

4.DEX40(V):能細(xì)化鋼的晶粒組織，鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)它的淬透性。

碳化物晶粒***細(xì)，小于0.002mm，而熔煉模具鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

牌號(hào)為APMT15的粉末冶金模具鋼，它的強(qiáng)度、韌性分別是同化學(xué)成分的熔煉模具鋼的2倍及2.5倍。

盡管含量達(dá)5％，但由于碳化物晶粒細(xì)，可磨性依然很好。

又由于其物理機(jī)械性能高度各向同性，淬火變形小。

碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從的切削刃上剝落，小尺寸耐磨性1.5-2倍，大尺寸20-30％。

粉末冶金模具鋼具有良好的力學(xué)性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的、強(qiáng)度高而切削刃又必須鋒利的，如插齒、滾、銑，高壓動(dòng)載荷下使用的。

它的碳化物偏析東莞dex40小，晶粒細(xì)，可磨性好，適合制造：大尺寸、精密、復(fù)雜。

模具鋼料號(hào)：50Mn18Cr4、5Cr21、5Cr21Mn9Ni4N、30Mn20Al3、50Mn18Cr4V、7Mn15Cr2Al3V2WMo、HPM75、40Mn18Cr3、7Mn10、45Mn17Al3、20Mn23AlV、30Mn20Al3、DCMX、DC53、Cr8Mo2SiV、QCM8、SKD11、SLD、SKD10、HOTVAR、DHA-Thermo、LD、DHA-WORLD、DH2F、DHA1、DH31-S、PX4、PAC5000、GOA、YK30、G-STAR、D-STAR、440C-ESR、NAK80、S-STAR、VIKING、RIGOR、QDH、3Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo3W4VNb、ACD37、Nimax、SGT、SKS3、HPM50、DAC、FDAC、HPM2、HPM38、CENA1、YXM4、PX88、SKD7、PAK90、GFA、SKD8、SKD62、。

⑵應(yīng)力模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650°C，均熱保溫兩個(gè)小時(shí)，冷卻至500°C，然后空冷。

⑶淬火預(yù)熱溫度:600-700°C奧氏體化溫度:1020-1100°C保溫時(shí)間:30分鐘保溫時(shí)間模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的時(shí)間。

⑷淬火介質(zhì)①壓力空氣/氣體②真空爐(氣體壓力2-5bar)③鹽浴和流態(tài)爐中在500-550°C分級(jí)淬火④鹽浴和流態(tài)爐中在200-350°C，推薦350°C注1:當(dāng)溫度降至50-70°C時(shí)應(yīng)立即回火。

注2:為佳的性能，模具應(yīng)在允許范圍內(nèi)的快速冷卻。

注3:截面〉50mm的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火。

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大磁選機(jī)簡表面場(chǎng)強(qiáng)粗選為.12～.21T，為.1.16T。

5年階磨階選流程改造后，采用一次粗選拋尾、兩次和掃選磁選工藝流程(見圖2)，磁選機(jī)均采用15系列。

每個(gè)系統(tǒng)共有四臺(tái)磁選機(jī)，一臺(tái)粗選機(jī)，兩臺(tái)機(jī)，一臺(tái)掃選機(jī)dex40購買。

粗選機(jī)平均磁場(chǎng)強(qiáng)度為.18T，精一為.15T，精二為.13T，掃選為.25T。

為解決粗粒拋尾半逆流永磁磁選機(jī)底箱堵塞的問題，28年進(jìn)行了順流型磁選機(jī)試驗(yàn)，將半逆流型底箱換成順流型底箱成功解決了底箱堵塞問題。

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