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本文導(dǎo)讀目錄：

1、8418材料熱處理

2、8418模具鋼哪家好公司

3、材料8418熱處理硬度是多少

4、8418和什么鋼材相似

模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。

模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。

為預(yù)測正常淬火下模具***大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。

應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。

氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。

8418可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。

氮化溫度應(yīng)低于先前***高回火溫度約25-50℃。

另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔鹉＞咝牟坑捕群蛷?qiáng)度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。

在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。

8418經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。

通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。

當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。

8418經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。

UDDEHOLMUHBASSABAISIDIN主要化學(xué)成分（%）。

DIEVAR84180.351.000.755.002.300.80。

防止出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，會增大組織應(yīng)力和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。

對于導(dǎo)熱性料差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內(nèi)外溫度不均勻，引起較大熱應(yīng)力而形成裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。

對于采用雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，通常加熱系數(shù)為1s/3㎜，時間過長則零件在**種介質(zhì)中組織轉(zhuǎn)變完畢，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；對于高合金鋼在油中冷卻的時間要適中，如采用5CrNiMo等制造的熱鍛模的冷卻，應(yīng)嚴(yán)格控制其出油溫度，即在30～60℃的油中冷至200～250℃后立即取出并及時回火8418和什么鋼材相似，否則將造成淬火裂紋的產(chǎn)生。

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