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本文導(dǎo)讀目錄：

1、420j2對應(yīng)國內(nèi)什么牌號

2、420J2不銹鋼粉末

3、錘打面的420j2不銹鋼板

SUS420J2圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓。

SUS420J2板材分類：機(jī)扎板、鍛造板、鍛板、扎板。

標(biāo)準(zhǔn)：JIS●SUS420J2特性及適用范圍：SUS420J2不銹耐腐蝕，免除熱處理，不會產(chǎn)生熱處理引起的變形，有超鏡面加工性能420j2對應(yīng)國內(nèi)什么牌號，在退火狀態(tài)下具有良好的機(jī)械加工性能。

SUS420J2不銹鋼用于有腐蝕氣體的含氟塑料或是添加阻燃劑的有腐蝕的塑料模具。

●SUS420J2化學(xué)成份：碳C0.26-0.40錳Mn≤1.00硅Si≤1.00磷P≤0.040硫S≤0.030鉻Cr12.00-14.00鎳Ni可加入≤0.60。

SUS420J2材料熱處理后硬度HRC超過57，材料會變的很脆，從而導(dǎo)致斷裂。

SUS420J2屬于日標(biāo)馬氏體不銹鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JISG4303-2005。

SUS420J2該鋼機(jī)械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后420J2不銹鋼粉末 ，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。

調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的SUS420J2材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。

而硬度大于HRC30時(shí)加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損420J2不銹鋼粉末。

所以420J2不銹鋼粉末 ，在材料進(jìn)廠后，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。

sus420j2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：。

過熱sus420j2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。

由于淬火組織過熱，sus420j2鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。

淬火溫度偏低或冷卻-則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使sus420j2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響sus420j2材料壽命。

造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于sus420j2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是sus420j2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。

淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

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