174phastmspec(174ph熱處理到45HRC)
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GB/TUNSAISI/ASTMJISW.Nr05Cr17Ni4Cu4NbS174phastmspec,17-4PHSUS6301.4542沉淀硬化鋼17-4PH螺母的化學(xué)成分:。
合金%鎳鉻鐵碳錳硅硫銅鈮磷17-4PH小3.015.5余量3.00.15大5.017.50.071.01.00.035.00.450.035沉淀硬化鋼17-4PH螺母的物理性能:。
密度7.78g/cm3熔點(diǎn)1400~1440℃沉淀硬化鋼17-4PH螺母在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:。
高強(qiáng)度耐海水腐蝕不銹鋼的開發(fā)與應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。
為了滿足某零件的工況條件(不定期的海水浸泡)和力學(xué)性能要求(σ_s≥850MPa),初選了幾種合金并進(jìn)行試驗(yàn)與性能分析,確定了17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼為零件材料。
對(duì)該鋼進(jìn)行熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗(yàn),制定了四種不同熱處理工藝制度:在1040℃固溶處理1h后分別在500℃、520℃和550℃時(shí)效處理4h;在1040℃固溶處理1h后進(jìn)行816℃×0.5h的中間調(diào)整處理再進(jìn)行520℃×4h的時(shí)效處理。
對(duì)各種熱處理工藝后材料的微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行OM、SEM和EDS觀察與分析,同時(shí)開展拉伸試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)和三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)等力學(xué)性能試驗(yàn)以及***化、循環(huán)***化等電化學(xué)性能試驗(yàn),分析熱處理工藝制度對(duì)材料的組織和性能的影響174ph熱處理到45HRC。
試驗(yàn)結(jié)果表明,四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼的強(qiáng)度指標(biāo)σ_s均大于1000MPa174ph熱處理到45HRC。
在相同固溶處理?xiàng)l件下,隨著時(shí)效溫度的升高,材料的強(qiáng)度下降,塑性上升。
時(shí)效前進(jìn)行調(diào)整處理的試樣強(qiáng)度***低,塑性***好;其沖擊韌度數(shù)值約是其他工藝試樣的兩倍,斷裂扭轉(zhuǎn)角比其他工藝試樣大40%;其耐海水全面腐蝕的性能相對(duì)優(yōu)于其他工藝,但其點(diǎn)蝕發(fā)生后擴(kuò)展的傾向較大。
17-4PH不銹鋼基體的馬氏體組織及其高密度的位錯(cuò)以及沉淀相的強(qiáng)化作用,使其具有較高強(qiáng)度;殘余奧氏體的存在有利于17-4PH不銹鋼保持良好的塑性和韌性。
17-4PH不銹鋼微觀區(qū)域成分的不均勻?qū)е虏牧习l(fā)生電化學(xué)腐蝕,晶界處由于碳化物的析出使腐蝕現(xiàn)象明顯;強(qiáng)碳結(jié)合元素Nb的加入減少了材料中的貧Cr區(qū)域,有利于提高材料的耐腐蝕性能;馬氏體組織的細(xì)小均勻化使其耐蝕性能較好。
2.優(yōu)秀的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力,并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂。
3.優(yōu)秀的耐無機(jī)酸腐蝕能力,如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等。
4.優(yōu)秀的耐各種無機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力。
5.溫度達(dá)40℃時(shí),在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能。
6.良好的加工性和焊接性,無焊后開裂敏感性。
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原文標(biāo)題:174phastmspec(174ph熱處理到45HRC)
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